1.承载能力：滑动轴承的承载能力通常高于滚动轴承。当受到冲击载荷时，滚动轴承的承担接受的能力较低，而完全液体润滑的滑动轴承由于油膜的缓冲和吸振作用，可承受较大的冲击载荷。在非常快速地旋转时，滚动轴承中的滚动体离心力增大，可能会引起承载能力变弱和噪音产生。相反，动压滑动轴承的承载能力随转速升高而增强。

  2.运动方式：滚动轴承通过滚动体（如球、圆柱滚子等）的转动来支撑转动轴，接触部位为点。而滑动轴承则通过平滑的面来支撑转动轴，接触部位为面。

  3.摩擦系数：滚动轴承的摩擦系数低于滑动轴承，且数值相对来说比较稳定。滑动轴承的润滑效果易受转速、振动等外部因素影响，导致摩擦系数变化范围较大。

  4.适用转速：滚动轴承通常适用于低速和中速工作状态，而滑动轴承则可在低速、中速和高速下工作，具体取决于其润滑方式。

  5.功率损失：由于滚动轴承的摩擦系数较小，功率损失一般较低。而滑动轴承的功率损失可能因润滑方式和油泵功率等因素而有所不同。

  6.启动阻力：滚动轴承的启动阻力较小，而滑动轴承由于摩擦系数大和润滑油膜的黏阻力，启动阻力较高。

  7.旋转精度：滚动轴承的旋转精度一般较高，而滑动轴承的精度可能因润滑状态的不同而有所变化。

  8.安装精度：滚动轴承的安装精度相比来说较高，而滑动轴承的安装精度则取决于其润滑方式。

  9.轴承尺寸：滚动轴承的径向尺寸较大，轴向尺寸较小；而滑动轴承的尺寸则可能因润滑方式而异。

  10.常规使用的寿命：滚动轴承的常规使用的寿命有限，而滑动轴承的使用寿命则可能因其润滑方式和维护状况而有很大差异。

  11.润滑剂用量：滚动轴承和滑动轴承对润滑剂的需求也不一样，具体取决于其工作条件和设计要求。

  12.维护要求：滚动轴承的维护相对简单，而滑动轴承在大多数情况下要更复杂的润滑装置和定期维护。

  13.更换成本：滚动轴承的更换成本较低，而滑动轴承的更换成本可能因轴瓦修复或更换等因素而有所上升。

  总的来说，滚动轴承和滑动轴承在承载能力、运动方式、摩擦系数、适用转速、功率损失、启动阻力、旋转精度、安装精度、尺寸、常规使用的寿命、润滑剂用量、维护要求和更换成本等方面存在非常明显差异。这些差异使得在选择轴承类型时需要考虑工作条件、性能要求和经济的效果与利益等因素。